125TG4X-16C雙密封導軌閥試驗報告 上海申弘閥門有限公司 合同編號 | DTV-956 | 試驗數(shù)量 | 5 | 試樣品名 | 雙密封導軌閥 | 型 號 | 125TG4X-16C |
之前我們介紹那環(huán)保處理高溫蝶閥，雙密封導軌閥系我公司1998年重點研制開發(fā)的新型截斷類閥,它是在綜合了閘閥、旋塞閥的優(yōu)點,并參照國外相關閥門的結構原理的基礎上研制成功的。它以*的斜楔形結構,將閥門啟、閉過程中密封件間的摩擦消除,實現(xiàn)了閥門的零泄漏、長壽命。在設計過程中,以國內(nèi)相關的閥門標準為依據(jù),并參考了美國API6D標準,設計符合標準化要求。雙密封導軌閥系我公司1998年重點研制開發(fā)的新型截斷類閥,它是在綜合了閘閥i旋塞閥的優(yōu)點,并參照國外相關閥門的結構原理的基礎上研制成功的。它以*的斜楔形結構,將閥門啟、閉過程中密封件間的摩擦消除,實現(xiàn)了閥門的零泄漏、長壽命。在設計過程中,以國內(nèi)相關的125TG4X-16C雙密封導軌閥試驗報告閥門標準為
1.雙密封導軌閥閥門在維修時，不需將閥門從管線上折下，只需將閥門底蓋折開，調換一對滑片即可，維修十分方便；
2.閥門在開關過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩小：
3.閥體及旋塞為縮徑；
4.閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
用途：雙密封導軌閥適用于：煤油、原油、輕質油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質等管道上，作為截斷介質的理想裝置。
裝配記錄 | 項目 | 要求 | 結論 | 試驗員 | 時間 | 閥瓣與底盤的間隙檢驗及密封面與閥體間隙檢驗 | 閥瓣與底盤的間隙允差為0.2—0.4mm，閥體與密封面的間隙為0.4—0.6mm。 |
合格 |
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| 合格 | 上端蓋與支架等各結合部位錯邊 | 各結合部位錯邊量和等高量≤1mm。 | 合格 | 試壓記錄 | 強度試驗 | 介質：煤油，壓力： 2.4 Mpa 穩(wěn)壓 5 分鐘，不得有滲漏、冒汗、壓力下降現(xiàn)象存在。 壓力表編號：B02 | 合格 |
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| 密封 試驗 | 液壓密封試驗 | 介質：煤油， 壓力：1.76 Mpa 穩(wěn)壓 5 分鐘，不得有滲漏、冒汗、壓力下降現(xiàn)象存在。 壓力表編號：B02 | 合格 | 低壓氣密封試驗 | 介質：氮氣，壓力：0.6MPa 保壓 - 分鐘，放入水中不得有氣泡產(chǎn)生 | 出廠檢驗
| 開閉操作 | 旋轉靈活、升降平穩(wěn)、 指示正確、無卡阻。 | 合格 |
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| 排 放 | 介質排放干凈，涂上潤滑油。 | 合格 | 標志 | 型號、出廠編號、制造日期、 制造廠名等。 | 合格 | 表面 質量 | 表面平整，無銹蝕、斑點，涂漆光亮、均勻、無發(fā)粘、氣泡、流痕、刮痕等缺陷。 | 合格 | 包裝 | a.備件齊全； b.包裝箱牢固，防潮、防腐；防銹，箱內(nèi)零件固定可靠。 | 合格 | 檢驗結論： 合格 | 審核員： |
裝配記錄 | 項目 | 要求 | 結論 | 試驗員 | 時間 | 閥瓣與底盤的間隙檢驗及密封面與閥體間隙檢驗 | 閥瓣與底盤的間隙允差為0.2—0.4mm，閥體與密封面的間隙為0.4—0.6mm。 |
合格 |
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| 閥芯與閥體流道口裝配要求 | 偏移量≤2mm。 | 合格 | 上端蓋與支架等各結合部位錯邊 | 各結合部位錯邊量和等高量≤1mm。 | 合格 | 試壓記錄 | 強度試驗 | 介質：煤油，壓力： 2.4 Mpa 穩(wěn)壓 5 分鐘，不得有滲漏、冒汗、壓力下降現(xiàn)象存在。 壓力表編號：B02 | 合格 |
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| 密封 試驗 | 液壓密封試驗 | 介質：煤油， 壓力：1.76 Mpa 穩(wěn)壓 5 分鐘，不得有滲漏、冒汗、壓力下降現(xiàn)象存在。 壓力表編號：B02 | 合格 | 低壓氣密封試驗 | 介質：氮氣，壓力：0.6MPa 保壓 - 分鐘，放入水中不得有氣泡產(chǎn)生 | 出廠檢驗
| 開閉操作 | 旋轉靈活、升降平穩(wěn)、 指示正確、無卡阻。 | 合格 |
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| 排 放 | 介質排放干凈，涂上潤滑油。 | 合格 | 標志 | 型號、出廠編號、制造日期、 制造廠名等。 | 合格 | 表面 質量 | 表面平整，無銹蝕、斑點，涂漆光亮、均勻、無發(fā)粘、氣泡、流痕、刮痕等缺陷。 | 合格 | 包裝 | a.備件齊全； b.包裝箱牢固，防潮、防腐；防銹，箱內(nèi)零件固定可靠。 | 合格 | 檢驗結論： 合格 | 審核員： |
上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,
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